近日,由中國電力技術(shù)市場協(xié)會運維檢修分會評選的《2023年全國無故障風(fēng)電場管理成果名單》出爐,52個由三一重能供貨的風(fēng)電場榮登榜單較去年數(shù)量實現(xiàn)翻番。在風(fēng)電機組年可利用率、全年無故障運行時間等維度,三一重能均名列前茅。
統(tǒng)計顯示,安裝三一重能風(fēng)機的上榜風(fēng)電場機組年可利用率平均值達99.8%以上,其中有27風(fēng)電場機組可利用率達到99.9%以上,高于上榜風(fēng)場平均水平;更是有采用三一重能風(fēng)機的風(fēng)電場全年365天無故障運行,機組可利用率100%,堪稱年度全勤“勞?!憋L(fēng)電場;三一重能機組所屬風(fēng)電場最高利用小時數(shù)達3882小時。
無故障風(fēng)電場管理成果是風(fēng)電設(shè)備可靠性、運檢管理質(zhì)效、安全生產(chǎn)運營管理水平的綜合體現(xiàn),是產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)力、默契配合的結(jié)果,對中國風(fēng)電行業(yè)的高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展具有標(biāo)桿示范作用。
100%機組可利用率、365天無故障運行,三一重能的年度全勤“勞模”風(fēng)電場是如何誕生的?
數(shù)字智慧打造可靠基因
繁花無法在貧瘠的土壤中盛放,高可靠的風(fēng)電機組也無法在落后的生產(chǎn)工藝與制造產(chǎn)線上誕生。自成立之日起,三一重能便舉全司之力推行風(fēng)電裝備智能制造,以數(shù)字智慧從源頭把控產(chǎn)品品質(zhì)。通過運用自主研發(fā)、行業(yè)首創(chuàng)的一系列智能機械設(shè)備,實現(xiàn)整機制造流程自動化、集成化與智能化的“跨越式”升級,規(guī)避人工操作產(chǎn)生的質(zhì)量偏差,保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
同時,依靠數(shù)字孿生技術(shù)、人機互聯(lián)技術(shù)、自動化技術(shù)和5G通信技術(shù)的結(jié)合,三一重能打造智能制造工廠的“數(shù)字大腦”,實現(xiàn)生產(chǎn)過程全周期可視化、物料管控全程在線、關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)精細化管理,全面把控生產(chǎn)流程,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
全方位測試練就“強健體魄”
為保障機組長達20年服役生涯中的可靠性,三一重能自建四大風(fēng)電試驗基地,建立起涵蓋風(fēng)機材料、部件、子系統(tǒng)、整機及批量機群的全流程、多層級測試驗證體系,依靠嚴苛的試驗標(biāo)準(zhǔn),將風(fēng)場驗證前移,充分論證部件與整機可靠性。只有通過層層測試關(guān)卡,“打怪升級”成功的合格部件,才有資格被安裝在風(fēng)機上,去往有風(fēng)的地方。
當(dāng)然,以全方位試驗保證機組的可靠性只是起點。三一重能堅持“用數(shù)據(jù)說話”,以試驗所得數(shù)據(jù)反哺設(shè)計,探索未知技術(shù)邊界,聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游推動產(chǎn)品的優(yōu)化與創(chuàng)新在行業(yè)內(nèi)率先推動葉片拉擠玻板技術(shù)、雙TRB(單列圓錐滾子軸承)主軸系統(tǒng)等新技術(shù)的批量應(yīng)用,使部件的剛性與強度同步提升,增強風(fēng)機的整體性能和發(fā)電效率。
智慧運維防患于未然
依靠智慧風(fēng)場運維系統(tǒng)進行預(yù)防性維護,實現(xiàn)防患于未然,也是三一重能機組保持低故障率的秘密法寶之一。
三一重能在智慧風(fēng)場系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析平臺支撐下,依靠風(fēng)機診斷與故障預(yù)警模型,對風(fēng)機關(guān)重部件實時進行健康診斷,實現(xiàn)風(fēng)機故障或部件失效的提前預(yù)警,前置部署維修策略及資源,通過“預(yù)測、預(yù)警、預(yù)檢、預(yù)修”的預(yù)防性運維舉措,減少計劃外停機時長及次數(shù),降低發(fā)電量損失。
風(fēng)不止,步履不停。作為中國風(fēng)電事業(yè)的一份子,三一重能將以新質(zhì)生產(chǎn)力持續(xù)賦能機組研發(fā)、制造,打造高可靠、高適應(yīng)性的智能風(fēng)機,推動風(fēng)電場運維的“無人化”與智慧化,讓每一縷風(fēng)都真正做到“物盡其用”。
《重能測試臺》:“全”風(fēng)電場背后的秘密
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