《中國經(jīng)濟周刊》聚焦！“中聯(lián)重科重型產(chǎn)線又‘綠’又快”

近日，《中國經(jīng)濟周刊》發(fā)布《中聯(lián)重科：重型產(chǎn)線又“綠”又快》文章，記者實地探訪中聯(lián)重科常德塔機智能工廠，從這一智造戰(zhàn)略升級的縮影，展現(xiàn)中聯(lián)重科在智能制造領域所取得的成果。以下是報道全文。

《中國經(jīng)濟周刊》 記者 郭志強 | 湖南常德報道

一塵不染的地面、明亮整潔的產(chǎn)線、協(xié)同有序的各類工業(yè)機器人以及自動穿梭運行的物流小車……在這個綠色智能化工廠，廠房內(nèi)只有少量工人，傳感器、自動化生產(chǎn)線、機器人、數(shù)控平臺及控制系統(tǒng)等才是“主角”。

這是常德塔機工廠，是中聯(lián)重科智造戰(zhàn)略升級的縮影。

2023年，該工廠被工信部認定為年度智能制造示范工廠，目前是工程機械行業(yè)里全球規(guī)模最大、最領先的塔機智能工廠。

“智能化改造的目的在于降低成本、提高效率并確保更好的質(zhì)量。在智能工廠，我們平均每18分鐘可以下線一臺塔機，每 25 分鐘下線一臺升降機?！敝新?lián)重科建筑起重機械有限責任公司（下稱“中聯(lián)建起”）常德制造中心經(jīng)理曾懋告訴《中國經(jīng)濟周刊》記者。

升降機自動焊接無人化產(chǎn)線

《中國經(jīng)濟周刊》記者 郭志強攝

智能制造改變傳統(tǒng)工廠

平均每18分鐘生產(chǎn)一臺塔機

“我們的自動焊接產(chǎn)線全部是機器人作業(yè)，產(chǎn)業(yè)工人轉為產(chǎn)線工程師，工作內(nèi)容從以前的人工焊接變?yōu)闄C器人系統(tǒng)維護和設備維保?！痹诤铣５碌闹新?lián)重科塔機智能制造示范工廠，伴隨著機器運行的聲音，曾懋邊走邊向《中國經(jīng)濟周刊》記者介紹。

早在2016年，中聯(lián)重科就開始建設塔機智能工廠。工廠以“國內(nèi)一流、國際先進”為目標，依托大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新基建相關前沿技術，圍繞設計、生產(chǎn)、管理、服務等制造全流程，實現(xiàn)了內(nèi)部核心業(yè)務流程自動化，歷時兩年順利投產(chǎn)。

曾懋介紹，如今，中聯(lián)重科塔機智能工廠標準節(jié)燈塔車間集成5條標準節(jié)智能化焊接生產(chǎn)線，共投入200余臺自動化機器人，30余套AGV、RGV無人化搬運小車，不斷降低產(chǎn)品成本。此外，10余套鉆銑鏜一體化高精機加工中心，平均每10分鐘可產(chǎn)出1節(jié)標準節(jié)，生產(chǎn)效率大幅提升。

中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城更是實現(xiàn)了從主機到零部件的全面數(shù)字化轉型和智能制造升級，可實現(xiàn)平均每6分鐘下線一臺挖掘機，每7.5分鐘生產(chǎn)一臺剪叉式高空作業(yè)機械，每27分鐘打造一臺臂架泵車。

同時，“機器換人”并未“終結”一線工人的崗位。產(chǎn)業(yè)工人轉型，機遇隨之而來。

中聯(lián)重科塔機智能工廠制造中心結構車間班組長樊翔接受《中國經(jīng)濟周刊》記者采訪時表示，智能工廠的高度自動化和智能化讓他深刻體會到技術進步帶來的效率提升。

據(jù)介紹，智能工廠投入運行后，對比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，單位面積產(chǎn)值同比提升80%、質(zhì)量過程缺陷降低75%、產(chǎn)品交期縮短25%、庫存周轉提升50%、環(huán)保VOC排放減少45%。

“以往需要汗流浹背進行的人工焊接工作，現(xiàn)在只需工人拿著機器人示教器便能簡單、快速進行焊接作業(yè)。”樊翔稱，在智能工廠，手機移動端APP代替了以前線下的生產(chǎn)訂單管理流程，如常見的生產(chǎn)業(yè)務訂單追蹤、設備維保、物料跟進等。現(xiàn)場每條產(chǎn)線都實施了數(shù)字化看板，可以共享設備維修狀態(tài)、物料進度以及質(zhì)量狀態(tài)，一旦發(fā)生異常，系統(tǒng)可以快速通知相關人員到現(xiàn)場處理。生產(chǎn)與計劃、質(zhì)量、設備等部門聯(lián)系越來越緊密。

下料線

《中國經(jīng)濟周刊》記者 郭志強攝

智能工廠助推行業(yè)智能化、綠色化轉型

作為工信部認定的智能制造示范工廠，中聯(lián)重科塔機智能工廠給國內(nèi)眾多制造企業(yè)樹立了全新示范標桿。

中聯(lián)建起總經(jīng)理助理劉鑫接受《中國經(jīng)濟周刊》記者采訪表示，智能制造示范工廠榮譽，是國家層面對中聯(lián)塔機智能工廠建設的肯定，進一步提升了中聯(lián)重科在國內(nèi)外的品牌形象、行業(yè)地位及市場競爭力。

“海內(nèi)外客戶看了我們的智能工廠后，對產(chǎn)品品質(zhì)更加認可和放心，因為通過引入智能制造工藝，產(chǎn)品人為的誤差損耗會降到最低，精度更高，產(chǎn)品可持續(xù)性也更好?！眲Ⅵ握f。

中聯(lián)建起之所以能夠快速向智能化、綠色化轉型，很大一部分跟企業(yè)的研發(fā)能力有關。劉鑫透露，作為有國家級科研院所背景的企業(yè)，中聯(lián)建起是塔機行業(yè)技術的發(fā)源地和引領者，也是國際國內(nèi)標準的制定者和國家重大課題研發(fā)的執(zhí)行者。截至目前，中聯(lián)建起在塔機領域累計申請專利 1178項，授權專利579 項，其中授權發(fā)明專利 278 項。

劉鑫表示，中聯(lián)重科塔機智能工廠采用了大量先進的智能制造技術和設備，如智能控制、智能產(chǎn)線、智能物流、智能檢測技術等，這些技術使塔機制造過程更加高效和精準，并具備全面的推廣性、可復制性及良好的借鑒和示范作用。

此外，智能示范工廠帶來的示范和帶動效應是多方面的。以產(chǎn)業(yè)鏈帶動為例，在常德，塔機工廠形成了以其為核心，由產(chǎn)業(yè)鏈上游工廠支撐的塔機產(chǎn)業(yè)半小時生態(tài)圈，聚集了56家配套供方，促進了板材下料激光切割、型材下料自動圓鋸機切割、成桿成片機器人焊接等產(chǎn)業(yè)升級，推動了整個產(chǎn)業(yè)向智能化、綠色化方向轉變。

如今，越來越多的制造企業(yè)希望通過向智能工廠轉型，實現(xiàn)節(jié)能降本、提質(zhì)增效。那么，對于其他制造業(yè)企業(yè)，中聯(lián)重科的智能工廠有哪些值得借鑒的經(jīng)驗？

在劉鑫看來，智能工廠投建過程中，智能化和數(shù)字化緊密相連?！叭绻麤]有數(shù)字化管控系統(tǒng)，這些智能設備、工業(yè)機器人的效能也發(fā)揮不出來。所以制造業(yè)企業(yè)推進智能工廠建設，必須在流程和工藝數(shù)字化方面做大量基礎工作?！?/p>

中聯(lián)重科塔機智能工廠運營指揮中心平臺

“投建智能工廠還要有自己的研發(fā)團隊，因為工程機械重型產(chǎn)線沒有辦法生搬硬套?！眲Ⅵ翁寡?，制造企業(yè)需要培養(yǎng)自己的智能化團隊，認清自身優(yōu)勢，才能打造適合自身發(fā)展的智能化生產(chǎn)體系。

關注我們，新鮮資訊一手掌握

聲明：本文系轉載自互聯(lián)網(wǎng)，請讀者僅作參考，并自行核實相關內(nèi)容。若對該稿件內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請立即與鐵甲網(wǎng)聯(lián)系，本網(wǎng)將迅速給您回應并做處理，再次感謝您的閱讀與關注。