鋼鐵脊梁 時(shí)代擔(dān)當(dāng) | 我的“視界”

邂逅 · 3138 期 · 10379 篇

編者按

習(xí)近平總書(shū)記多次強(qiáng)調(diào)，講好中國(guó)故事、傳播好中國(guó)聲音。多年以來(lái)，“講好寶武故事”作為寶武生動(dòng)踐行習(xí)近平文化思想的重要陣地，始終堅(jiān)持以鮮活故事詮釋廣大員工推動(dòng)中國(guó)式現(xiàn)代化的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

為持續(xù)提升“講好寶武故事”文化品牌，我們開(kāi)設(shè)“鋼鐵脊梁 時(shí)代擔(dān)當(dāng)”——寶武好故事專欄，多措并舉地推動(dòng)集團(tuán)公司優(yōu)秀作品的二次傳播和示范效應(yīng)，從而在勇?lián)鷩?guó)之重器、深化改革攻堅(jiān)、強(qiáng)化價(jià)值創(chuàng)造、加快科技創(chuàng)新、爭(zhēng)做時(shí)代先鋒的好故事中奏響寶武強(qiáng)音。

2024年“寶武好故事”優(yōu)秀作品一等獎(jiǎng)

馬鋼集團(tuán)《我的“視界”》

每次賈工哼著那熟悉的“朋友”的旋律時(shí)，我就知道有重要事情發(fā)生。

一曲“朋友”的旋律哼完，他已經(jīng)把我身體上的灰塵擦拭了38遍。作為一名中國(guó)寶武機(jī)器人，我有點(diǎn)受寵若驚。我的本職工作是給每根馬鋼重型H型鋼貼上獨(dú)有的“身份證”，這項(xiàng)工作原是人類完成，在高溫環(huán)境里，安全風(fēng)險(xiǎn)大，錯(cuò)漏情況時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致異材流出，影響用戶體驗(yàn)和企業(yè)形象。

我上崗替代4名人工后，連續(xù)在線規(guī)范作業(yè)，從未出過(guò)錯(cuò)，這是我的職責(zé)所在，我從未驕傲過(guò)，賈工也沒(méi)驕傲過(guò)。

以往每次有人來(lái)參觀，賈工都要精心給我打扮一下，而這次明顯更用心。從賈工和同事們的對(duì)話中得知：原來(lái)是西馬克公司專家回訪重型H型鋼生產(chǎn)線！

隔天，賈工隆重地向各位專家介紹我，通過(guò)我和其他機(jī)器人兄弟配合完成的重H型鋼全流程溯源技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)每一根重型H型鋼從原料到成品的全生命周期過(guò)程數(shù)據(jù)追溯，填補(bǔ)了業(yè)內(nèi)空白，是鋼鐵行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的代表，這也是當(dāng)初外方專家一直想去實(shí)現(xiàn)卻未能完成的愿望。馬鋼的重型H型鋼產(chǎn)品質(zhì)量獲得國(guó)內(nèi)外的顧客高度認(rèn)可，客戶群體遍布建筑央企和頭部鋼構(gòu)企業(yè)。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)80%，排名第一，全球市場(chǎng)占有率約24.06%，位居世界第三。

聽(tīng)賈工這么一說(shuō)，我有點(diǎn)驕傲了......

正式介紹一下我自己，我是機(jī)器人38號(hào)，工作在國(guó)內(nèi)唯一的馬鋼重型H型鋼生產(chǎn)線，這個(gè)名字是負(fù)責(zé)安裝調(diào)試我的小賈工程師給我起的。我的幸運(yùn)始于2020年的一天，小賈按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，一座嶄新明亮的產(chǎn)線映入眼簾，當(dāng)一根重型H型鋼從我面前經(jīng)過(guò)時(shí)，程序便自動(dòng)指揮我應(yīng)用運(yùn)動(dòng)控制算法貼上標(biāo)識(shí)，我動(dòng)作靈活精準(zhǔn)，一氣呵成。現(xiàn)場(chǎng)一片歡呼，很多人圍著拍照，從那天起我有幸成為這個(gè)智能制造工廠的一個(gè)明星機(jī)器人。

然而，我的誕生過(guò)程可謂一波三折。其中逐支跟蹤技術(shù)是關(guān)鍵核心。初期賈工和智慧制造團(tuán)隊(duì)經(jīng)歷了上千次的實(shí)驗(yàn)，但跟蹤精度始終達(dá)不到要求，外方專家建議放棄。后來(lái)，邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)專家輪番上陣，他們也認(rèn)為重型H型鋼產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，要達(dá)到99.9%跟蹤準(zhǔn)確率幾乎不可能。為了我，賈工不止一次和他們發(fā)生過(guò)爭(zhēng)執(zhí)。

再后來(lái)，賈工和國(guó)內(nèi)專家討論后決定轉(zhuǎn)變思路，放棄原有的傳統(tǒng)跟蹤檢測(cè)和邏輯判定技術(shù)，嘗試在關(guān)鍵環(huán)節(jié)引入目前先進(jìn)的智能系統(tǒng)，通過(guò)AI智能識(shí)別、邊緣提取算法準(zhǔn)確識(shí)別每支型鋼批號(hào)和端面邊緣位置。于是，賈工和團(tuán)隊(duì)給我裝上“高清大眼”進(jìn)行調(diào)試。

從那時(shí)起，我也便擁有了視覺(jué)記憶：

我曾看到上百個(gè)日日夜夜，賈工和團(tuán)隊(duì)進(jìn)行采集數(shù)據(jù)優(yōu)化再優(yōu)化；

我曾看到成千次感應(yīng)、成像分析，數(shù)萬(wàn)條的程序代碼；

我曾看到，賈工抓耳撓腮、面紅耳赤；

在確認(rèn)系統(tǒng)成功上線的那天，也曾看到過(guò)他眼里閃耀著光......

一年多時(shí)間，全生命周期過(guò)程數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)在重型H型鋼生產(chǎn)線實(shí)踐運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)99.9%以上的可溯源，一舉填補(bǔ)行業(yè)空白！在此系統(tǒng)的加持下，重型H型鋼成材率提升了約3%，噸材廢降低超10%。

忙碌的日子總有點(diǎn)意外。記得有一天晚上，夜幕降臨，天越來(lái)越黑，直到逐漸變得看不見(jiàn)自己的手臂，也看不見(jiàn)周?chē)囊磺?，我呆呆地佇立在繁忙的廠房里，等待著黎明的到來(lái)。大概過(guò)了一段時(shí)間，我好像聽(tīng)到賈工他們的聲音，原來(lái)是我的一個(gè)電氣元件出了故障。而我重新睜開(kāi)眼的那一刻，看到了清晨的陽(yáng)光和一雙雙疲憊的眼睛。

從那一刻起，我感覺(jué)自己離不開(kāi)賈工，也離不開(kāi)重H產(chǎn)線。

如今，我在這條重型H型鋼產(chǎn)線已工作兩年多了，我為此感到自豪。在整個(gè)智慧制造項(xiàng)目里，我有33個(gè)機(jī)器人兄弟，他們分布在鐵水站扒渣、脫硫站測(cè)溫取樣、吹氬站測(cè)溫取樣、連鑄機(jī)噴碼等等崗位，消除“3D”作業(yè)15個(gè)，被稱為寶武馬鋼長(zhǎng)材全流程溯智機(jī)器人星團(tuán)。我們相互協(xié)同、各負(fù)其責(zé)，為馬鋼H型鋼系列產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)插上智慧的翅膀，釋放馬鋼H型鋼品牌新勢(shì)能。2023年，馬鋼H型鋼系列產(chǎn)品智能制造示范工廠也有幸成為馬鋼首個(gè)國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠。

這一切都是我們的職責(zé)所在。

聽(tīng)說(shuō)，我的前輩機(jī)器人001號(hào)，是寶武歷史上的第一臺(tái)機(jī)器人，1998年正式上崗，目前仍在一條熱軋生產(chǎn)線上負(fù)責(zé)噴印工作。26年來(lái)，他在那個(gè)崗位上經(jīng)歷了多次更新迭代，就像一代又一代鋼鐵工人——老人退休了，又有新人入職。據(jù)說(shuō)，未來(lái)寶武將引入上萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人。我希望自己能一直在重H產(chǎn)線上工作到光榮退休，與機(jī)器人兄弟們一道見(jiàn)證馬鋼走向新的輝煌。

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編輯：東方不胖

素材：集團(tuán)企業(yè)文化部提供

出品：寶武融媒體中心

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