機(jī)電廠：帶鋸床壓緊裝置引領(lǐng)高效生產(chǎn)

近日，機(jī)電廠自主研發(fā)的帶鋸床壓緊裝置成功投入應(yīng)用，給生產(chǎn)作業(yè)帶來(lái)新變革。

機(jī)電廠在生產(chǎn)液壓支架與帶式輸送機(jī)的過(guò)程中，面臨著型材加工難題。產(chǎn)品零部件由眾多型材拼接而成，型材種類繁多，鋸切范圍廣。傳統(tǒng)鋸切方式存在較多缺陷，單件加工需頻繁換料，過(guò)程繁瑣且存在危險(xiǎn)性，生產(chǎn)效率低下；多件加工時(shí)材料易滑動(dòng)，夾鉗夾不緊，鋸切振動(dòng)大，難以多件同時(shí)作業(yè)。

面對(duì)困境，機(jī)電廠組織技術(shù)力量，全力攻堅(jiān)。經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)有帶鋸床深入研究，設(shè)計(jì)出精巧的新型壓緊裝置。該裝置在工作臺(tái)前后設(shè)兩套壓緊裝置，可依鋸切材料，經(jīng)連接件裝于夾鉗上方。操作時(shí)，輸入型材數(shù)據(jù)，液壓系統(tǒng)使活動(dòng)夾鉗夾緊，壓緊油缸借壓料板施力，壓力均勻穩(wěn)定，鋸切平穩(wěn)。改良后的液壓系統(tǒng)讓鋸切、夾緊、壓緊作業(yè)按程序自動(dòng)循環(huán)。

采訪：何忠平（機(jī)電廠運(yùn)輸機(jī)車間主任）

我們團(tuán)隊(duì)在設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)反復(fù)地試驗(yàn)?zāi)M，優(yōu)化了壓力調(diào)節(jié)與接觸設(shè)計(jì)才解決了這個(gè)難題在壓力調(diào)節(jié)上，我們采用了壓力傳感系統(tǒng)，在壓緊油缸上安裝了高精度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反饋數(shù)據(jù)，防止材料滑動(dòng)、損傷和鋸床過(guò)載。接觸設(shè)計(jì)方面，重新設(shè)計(jì)了壓料面板與型材接觸面，改成適配型材輪廓的弧形齒狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了摩擦力與穩(wěn)定性，用高摩擦系數(shù)橡膠復(fù)合材料作接觸層，強(qiáng)化了夾緊效果，提升了鋸切材料的穩(wěn)定性與精度。

該裝置的創(chuàng)新亮點(diǎn)突出。整體結(jié)構(gòu)采用可靈活調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，螺栓連接，部件拆裝便捷，利于維護(hù)。壓料板能按需更換，結(jié)構(gòu)緊湊，夾持力強(qiáng)，使用方便，解決了材料打滑與人為誤差。夾緊與壓緊裝置配合默契，大直徑單件或小直徑多件鋸切，都能降低動(dòng)幅度，保證質(zhì)量安全。操作上一鍵式控制，工人易上手。

采訪：董浩亮（機(jī)電廠運(yùn)輸機(jī)施工員）

新裝置操作十分簡(jiǎn)便，只要輸入數(shù)據(jù)，就能自動(dòng)地開(kāi)始作業(yè)，鋸切過(guò)程穩(wěn)定流暢。我們的工作強(qiáng)度大大地降低，鋸切材料由原來(lái)的每次1件增加到現(xiàn)在的3-6件，工作效率比以往提升了3倍。

據(jù)測(cè)算，該裝置在經(jīng)濟(jì)效益方面，以全年鋸切6 套液壓支架為例，生產(chǎn)效率可提升 3 倍，節(jié)省大量工時(shí)與人工成本。社會(huì)效益方面，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，一次多件鋸切，保質(zhì)量且提效率，提升了作業(yè)安全性與裝置通用性。這一成果，推動(dòng)該廠生產(chǎn)向自動(dòng)化高效轉(zhuǎn)變，提升了競(jìng)爭(zhēng)力，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；c多元化生產(chǎn)。

作者：王彥婷 陳兆婷 劉崇琛

編輯：薛斌

責(zé)編：薛斌

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