綜述評論：鋼渣粉復(fù)合礦渣粉的制備工藝及在混凝土中的應(yīng)用現(xiàn)狀

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本文選自《商品混凝土》雜志2024年第2期

鋼渣粉復(fù)合礦渣粉的制備工藝及在混凝土中的應(yīng)用現(xiàn)狀

張翔，張凱峰，羅作球，劉行宇，童小根，韓宇超

［摘 要］鋼渣和?；郀t礦渣大量堆積造成了嚴(yán)重的資源浪費和環(huán)境污染問題，廢物的資源化利用迫在眉睫。本文總結(jié)了鋼渣粉和礦渣粉的性質(zhì)組成和生產(chǎn)工藝，分析了各類粉磨工藝的特點，綜述了鋼渣粉和礦粉在混凝土中的應(yīng)用現(xiàn)狀。鋼渣粉和礦渣粉用作膠凝材料，在合理搭配或一定的激發(fā)條件下，能互相促進彼此的水化反應(yīng)，能改善混凝土工作性能，提高礦物活性、強度和耐久性能。在雙碳背景下，將鋼渣粉和礦渣粉應(yīng)用于混凝土中具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

［關(guān)鍵詞］鋼渣粉；礦渣粉；粉磨工藝；混凝土

0 引言

伴隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展和社會建設(shè)的巨大需求，鋼鐵行業(yè)在我國經(jīng)濟發(fā)展中起著不可或缺的支柱作用。我國是鋼鐵產(chǎn)量大國，據(jù)統(tǒng)計，2022年，全國生鐵、粗鋼及鋼材產(chǎn)量分別為86363萬噸、101300萬噸和134034萬噸^[1]。鋼渣和?；郀t礦渣是鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的兩種主要固體廢物，每生產(chǎn)1噸鋼約產(chǎn)生10%～15%鋼渣^[2]，每生產(chǎn)1噸生鐵約產(chǎn)生25%～50%?；郀t礦渣。結(jié)合我國每年生鋼產(chǎn)量計算，?；郀t礦渣年產(chǎn)量至少6000萬噸^[3]。2022年，中國鋼渣生產(chǎn)量已達(dá)1.6億噸。如此巨量固體廢物逐年產(chǎn)生并大量堆積，若不加以合理利用，將占用我國大量土地資源，對地下水源造成難以預(yù)料的危害并對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。鋼渣在建筑行業(yè)中廣泛應(yīng)用于混凝土摻合料和道路材料等。鋼渣中含有約50%左右CS和CS，具有一定的水化活性，因此我國主要將鋼渣經(jīng)處理作為一種輔助膠凝材料加以應(yīng)用。目前主要采用不同粉磨工藝將鋼渣磨細(xì)成鋼渣粉，可提高其活性提高利用效率^[4]。鋼渣和?；郀t礦渣因其特有的化學(xué)組成，可經(jīng)過一定的處理工藝，能實現(xiàn)其資源化利用，變廢為寶，物盡其用。加大鋼渣和?；郀t礦渣的開發(fā)應(yīng)用，對鋼鐵鋼業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

1 鋼渣和礦渣粉的性質(zhì)

1.1 鋼渣的物理化學(xué)性能

鋼渣是一類由玻璃態(tài)物質(zhì)及多種礦物構(gòu)成的集合體，由于降溫條件和自身成分差異較大，鋼渣的外形和顏色差別較大。鋼渣堿度較低時，呈灰色，鋼渣堿度較高時，呈褐灰色。鋼渣呈松散狀，互相不粘結(jié)。經(jīng)處理后的鋼渣一般呈黑色或黑灰色，質(zhì)地堅硬，因其含鐵量較高且結(jié)構(gòu)致密，具有耐磨的特點。因其耐磨，在一定程度上影響了鋼渣資源化利用的效率，如何提高鋼渣的處理效率，這直接關(guān)系著鋼渣的綜合利用前景。

鋼渣的化學(xué)組成較為多樣，一般由CaSiO、2CaOSiO、CaFeO、f-CaO、薔薇輝石等組成。鋼渣堿度較高，CS和CS在是其主要組分，在硅酸鹽水泥熟料中，也含有較高的硅酸三鈣和硅酸二鈣，因此鋼渣具有一定的水硬性。普通硅酸鹽水泥熟料的煅燒溫度一般在1450℃^[5]，鋼渣的燒成溫度一般在1600～1700℃之間，鋼渣的燒成溫度高于水泥熟料的煅燒溫度。CS和CS在不同的燒成溫度下，性質(zhì)有一定差異，CS和CS在鋼渣中晶粒較粗大，結(jié)構(gòu)更加致密，具有水化反應(yīng)緩慢的特點，因此鋼渣又被叫作過燒的水泥熟料，需經(jīng)過一定工藝進行磨細(xì)，形成鋼渣粉，才能激發(fā)其活性。

1.2 礦渣粉的性質(zhì)與礦物組成

礦渣粉是高爐煉鐵的過程產(chǎn)物，高爐渣在高溫狀態(tài)下經(jīng)水淬，快速冷卻后產(chǎn)生的顆粒狀物質(zhì)?？焖倮鋮s的條件下，礦物質(zhì)結(jié)晶速度慢，產(chǎn)物大多為玻璃質(zhì)。高爐礦渣主要由CaO、SiO、Al、MgO等物質(zhì)組成，因此礦渣潛在活性較高。

礦渣主要由黃長石、鈣長石、假硅灰石和硅酸二鈣等4種礦物組成，硅酸二鈣和黃長石含量越高其活性越高。

礦渣粉細(xì)度較細(xì)，活性較高，將高爐礦渣粉摻入水泥中可制得礦渣硅酸鹽水泥，在水泥水化過程中，高爐礦渣粉有著關(guān)鍵作用。水泥生產(chǎn)中摻入部分高爐礦渣粉能在保障水泥性能的條件下，降低其生產(chǎn)成本，也能將礦粉大量利用，既保證了礦粉的資源化利用也極大提高了經(jīng)濟效益。礦粉呈堿性，在混凝土配制中摻入部分礦粉代替水泥，能起到抑制堿集料反應(yīng)的效果，能提高混凝土的耐久性，降低混凝土的水化熱，在大體積混凝土中應(yīng)用廣泛。

2 鋼渣粉和礦渣粉的處理工藝

2.1 鋼渣粉的處理工藝

鋼渣經(jīng)處理形成鋼渣粉的粉磨工藝主要有三種，分別為球磨機粉磨工藝、臥式輥磨粉磨工藝和輥式立磨粉磨工藝。鋼渣經(jīng)磨細(xì)后制得鋼渣粉，鋼渣粉粒徑中位數(shù)在12～15m，有80%左右的粉末粒徑小于30m。鋼渣經(jīng)粉磨工藝后，其組分的晶體結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性能也在發(fā)生著改變，其活性大大提高，粉磨可改善水化反應(yīng)慢的缺陷^[6]

2.1.1 球磨機粉磨工藝

球磨機粉磨工藝具有生產(chǎn)過程簡潔、造價低、技術(shù)穩(wěn)定、操作難度低、可靠性高等特點，是我國在鋼渣粉磨處理中最早使用的處理系統(tǒng)。該粉磨工藝也有部分缺陷，例如耗電量較大，單機生產(chǎn)產(chǎn)量低，生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)的鋼渣粉細(xì)度要求較高時，生產(chǎn)處理效率較低。

2.1.2 臥式輥磨粉磨工藝

臥式輥磨粉磨工藝具有運行能源消耗較低、設(shè)備損耗小、粉磨比表面積大的特點。該工藝的從原理上吸收了輥壓機和球磨機兩者的優(yōu)點并進行組合，以一個旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)鑲襯板，通過筒內(nèi)圓輥擠壓筒體，反復(fù)擠壓粉磨，最終經(jīng)過收塵系統(tǒng)，收集可得質(zhì)量優(yōu)異的產(chǎn)品。該設(shè)備前期資金投入較大，目前主要依賴進口。

2.1.3 輥式立磨粉磨工藝

輥式立磨粉磨工藝具有能耗低、封閉性好、操作簡單、場地占用少等特點。該工藝可通過調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速、改變粉磨風(fēng)機的氣流大小和改變碾壓壓力等方式，控制生產(chǎn)得到特定要求的細(xì)度和不同粒徑分布的鋼渣粉，鋼渣粉的比表面積約300～600m/kg。該工藝對鋼渣的要求較高，當(dāng)鋼渣中含有較多金屬硬物的時候，容易對立磨產(chǎn)生損壞，因此需要在進料口加裝金屬探測裝置。

2.2 礦渣粉的生產(chǎn)工藝

礦渣粉活性指數(shù)主要依賴于其比表面積，比表面積越大其活性指數(shù)越高。但粉磨細(xì)度越細(xì)，粉磨時間越長，粉磨效率也將大打折扣。因此要提高利用效率，必須掌握各工藝中粉磨程序的最佳時間。在生產(chǎn)中加入部分助磨劑，比如石膏、煤灰等，能降低生產(chǎn)能耗、提高生產(chǎn)效率。

2.2.1 立磨生產(chǎn)工藝

立磨生產(chǎn)工藝在20世紀(jì)20年代就研發(fā)應(yīng)用，歷經(jīng)百年發(fā)展，已經(jīng)相當(dāng)完善。立磨在生產(chǎn)時具有效率高、能耗低、烘干高效快速的特點。首先將礦渣粉放入磨盤，在離心力作用下，礦渣會向著邊緣運動，逐步進入粉磨系統(tǒng)。在粉磨機的不斷研磨下，礦渣逐漸變細(xì)，在鼓風(fēng)系統(tǒng)的運行下，細(xì)的礦渣粉被篩選出來進行儲存待用。

2.2.2 球磨生產(chǎn)工藝

球磨工藝會將一定數(shù)量鋼球置于滾筒，形成研磨介質(zhì)。該工藝較為傳統(tǒng)，生產(chǎn)流程相對復(fù)雜，分為開流和圈流兩種。開流球磨操作相對簡單，但效率低下，不適合于工業(yè)生產(chǎn)。圈流球磨效率相對高，生產(chǎn)過程簡單，成品礦渣粉比表面積可達(dá)到400～450m/kg。

2.2.3 其他生產(chǎn)工藝

除上述兩種生產(chǎn)工藝外，還有振動研磨、立磨聯(lián)合選粉、輥壓機聯(lián)合球磨機等。振動研磨工藝操作難度大，在實際生產(chǎn)中不常用。立磨聯(lián)合選粉機設(shè)備投資較大，日常管理維護費用高，大規(guī)模生產(chǎn)較困難。輥壓機聯(lián)合球磨機具有效率高、能耗低、產(chǎn)品合格率高的特點^[7]

3 鋼渣粉復(fù)合礦渣粉在混凝土中的應(yīng)用現(xiàn)狀

鋼渣和礦渣經(jīng)粉磨形成鋼渣粉和礦渣粉，其水化活性提高，被廣泛地應(yīng)用于混凝土的膠凝材料中。鋼渣粉用作膠凝材料比鋼渣用作骨料更安全，鋼渣粉越細(xì)，顆粒膨脹率越小，均化效果越好。和礦粉以適當(dāng)比例復(fù)合有微膨脹效果，可以提高混凝土致密度，提升其耐久性能，目前在混凝土中的應(yīng)用已經(jīng)取得了良好效果。

林茂松等人^[8]研究發(fā)現(xiàn)鋼渣粉復(fù)合礦渣粉取代水泥30%時，復(fù)合摻合料中鋼渣粉摻量為50%，礦粉比表面積為450m/kg時，砂漿各項性能與空白基準(zhǔn)砂漿接近，后期力學(xué)性能、抗收縮性能有提高。

夏永忠等人^[9]研究不同摻量粉煤灰、鋼渣粉、礦粉對混凝土性能的影響，單摻鋼渣粉強度略高于粉煤灰，鋼渣粉搭配礦粉相比粉煤灰搭配礦粉，強度有優(yōu)勢，和易性相差不大。

史若昕等人^[10]研究不同養(yǎng)護條件對鋼渣粉復(fù)合礦粉摻合料活性的影響，鋼礦粉復(fù)合摻合料膠砂在蒸養(yǎng)條件下1d活性指數(shù)可達(dá)115%，3d活性指數(shù)達(dá)到130%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護下活性指數(shù)。鋼礦粉摻合料用于混凝土中，蒸汽養(yǎng)護下相比于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，1d抗壓強度提高了104%，3d抗壓強度提高了37%，蒸汽養(yǎng)護極大促進了鋼礦粉摻合料早期水化反應(yīng)，說明采取合理養(yǎng)護條件能最大程度發(fā)揮礦物摻合料的活性效果。

趙計輝^[11]研究發(fā)現(xiàn)，鋼渣粉也具有與水泥類似的五個水化階段，但鋼渣粉誘導(dǎo)前期和誘導(dǎo)期反應(yīng)時間較長，第二放熱峰很低，水化速率和總放熱量遠(yuǎn)低于水泥。鋼渣復(fù)合礦粉、鋼渣復(fù)合粉煤灰、鋼渣復(fù)合石英、鋼渣復(fù)合硅灰四種體系復(fù)合水泥性能研究發(fā)現(xiàn)：鋼渣粉復(fù)合礦粉體系具有“1+1＞2”的復(fù)合超疊加效應(yīng)，說明鋼渣粉和礦渣粉能互相促進彼此水化反應(yīng)，其中鋼渣粉與礦粉2:3可達(dá)到最佳早期力學(xué)性能，鋼渣粉與礦粉1:1可達(dá)到最佳后期力學(xué)性能。

曾慶玲^[12]研究發(fā)現(xiàn)鋼渣粉與礦粉兩摻對比純水泥試件，氯離子擴散系數(shù)降低了12%。50～200次的凍融循環(huán)中，單摻鋼渣粉的混凝土質(zhì)量損失率最大，鋼渣粉與礦渣粉復(fù)摻的抗凍性能最佳，優(yōu)于單摻礦粉、粉煤灰和純水泥混凝土，鋼/礦復(fù)摻的抗碳化性能也優(yōu)于純硅酸鹽混凝土。因此鋼渣粉和礦渣粉復(fù)摻具有良好的超疊加效應(yīng)，能提升混凝土耐久性能。

柴天紅等人^[13]研究發(fā)現(xiàn)，鋼渣粉替代部分礦粉具有減少混凝土用水量的作用，但鋼渣粉的水化活性比礦粉低，減水效果不足以彌補活性差別，因此鋼渣粉代替礦粉的最佳量應(yīng)在30%。

任謙^[14]研究發(fā)現(xiàn)在混凝土中加入FeO粉，隨著FeO粉摻量的增加，混凝土后期強度逐漸降低，電通量和空隙率呈遞增趨勢，混凝土耐久性能變差，這在一定程度解釋了鋼渣粉中氧化鐵含量過高對混凝土耐久性有不利影響的情況。

唐曉蒙等人^[15]研究發(fā)現(xiàn)，水泥、礦粉、煤灰體系中，鋼渣粉最大替代粉煤灰比例為50%，混凝土強度、工作性能和耐久性方面都表現(xiàn)良好。

韓長菊等人^[16]研究發(fā)現(xiàn)，鋼渣粉與礦粉復(fù)摻有利于提高混凝土工作性能和強度，制得混凝土微觀結(jié)構(gòu)致密，鋼渣粉水化速度介于礦粉和粉煤灰之間。

胡銳^[17]研究發(fā)現(xiàn)，鋼渣粉和水泥的化學(xué)成分、礦物組分相似，活性卻相差極大，加入氫氧化鈉作為激發(fā)劑，能加速鋼渣粉的水化進程，提高其強度、變形模量和彈性模量。加入氫氧化鈉和硅粉制成復(fù)合激發(fā)劑，在NaSO摻量為0.6%時，試塊強度、變形模量和彈性模量達(dá)到最大。

4 結(jié)語

鋼渣作為骨料在混凝土中的應(yīng)用存在質(zhì)量不均勻性和安定性有缺陷等問題，這限制了鋼渣作為骨料的應(yīng)用前景。但鋼渣經(jīng)過預(yù)處理和粉磨等工藝，能提高其活性，改善了性能，在應(yīng)用中取得了良好效果。但鋼渣粉在使用中仍存在活性較低，大摻量下安定性可能不合格的情況。鋼渣粉和礦粉復(fù)合后作為膠凝材料應(yīng)用與混凝土中，能產(chǎn)生復(fù)合超疊加效應(yīng)，鋼渣粉和礦渣粉能互相促進彼此水化反應(yīng)，在合理搭配或一定的激發(fā)條件下，能改善混凝土工作性能，提高強度和耐久性能。在雙碳背景下，將鋼渣粉和礦渣粉應(yīng)用于混凝土中具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻

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供稿人：張翔，張凱峰等

編輯員：李海亮

審核人：孫繼成，寧夏

【標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范】

《建筑固廢再生砂粉應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》行標(biāo)

《建筑物綠色拆除與建筑垃圾綜合利用技術(shù)規(guī)程》CECS

《預(yù)拌混凝土使用說明書》團標(biāo)

《砂漿和混凝土用石屑》團標(biāo)

《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品質(zhì)量追溯規(guī)范》團標(biāo)

【會議培訓(xùn)】

2025全國混凝土行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展與廢棄物資源再生技術(shù)交流大會

第十屆全國建筑固廢和余泥渣土處理及資源化利用大會暨中國砂石協(xié)會建筑固廢利用分會年會

2025第二十一屆全國商品混凝土可持續(xù)發(fā)展論壇暨2025中國商品混凝土年會

預(yù)拌（商品）混凝土應(yīng)用技術(shù)和工藝技能線上培訓(xùn)

混凝土（砂漿）試驗檢測方法實操教學(xué)線上培訓(xùn)

【咨詢服務(wù)】

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高速公路及橋涵高性能混凝土技術(shù)咨詢

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產(chǎn)品檢測

綠色建材產(chǎn)品認(rèn)證

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低碳膠凝材料研發(fā)與制備

復(fù)合摻合料和再生復(fù)合摻合料研發(fā)與制備

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建筑垃圾再生砂粉應(yīng)用技術(shù)

建筑垃圾再生輕粗骨料技術(shù)

碳化再生骨料制備技術(shù)

【期刊著作】

《新技術(shù)在混凝土中的應(yīng)用》圖書

《常見預(yù)拌混凝土質(zhì)量事故分析百例》圖書

《預(yù)拌混凝土企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化試驗室建設(shè)指南》圖書

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