精準(zhǔn)度達(dá)毫米級(jí)！52.2米長(zhǎng)通廊實(shí)現(xiàn)一次性吊裝成功

近日，煉鐵總廠西區(qū)高爐水渣鐵路輸出項(xiàng)目傳來(lái)捷報(bào)——全長(zhǎng)52.2米的通廊實(shí)現(xiàn)一次性吊裝成功，標(biāo)志著這一兼具規(guī)模與難度的項(xiàng)目取得決定性突破。

該段通廊重量高達(dá)62.6噸，需在頂部距高壓線僅5.2米的極限空間內(nèi)完成操作，且面臨8°折角與4.32米高差的雙重考驗(yàn)，導(dǎo)致吊點(diǎn)位置難以確認(rèn)。面對(duì)施工區(qū)域環(huán)境極為復(fù)雜，密布高壓線等難點(diǎn)，煉鐵總廠組建施工項(xiàng)目組，通過(guò)精準(zhǔn)計(jì)算和周密部署，僅用3小時(shí)即安全完成吊裝作業(yè)，為后續(xù)工程推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

本次吊裝作業(yè)的成功，得益于鞍鋼股份煉鐵總廠聯(lián)合建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位及產(chǎn)權(quán)單位協(xié)同攻關(guān)與創(chuàng)新方案的實(shí)施。通過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)踏勘與方案論證，對(duì)吊車型號(hào)、吊點(diǎn)分布、鋼繩規(guī)格及長(zhǎng)度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行反復(fù)推演，確保方案精準(zhǔn)度達(dá)到毫米級(jí)，構(gòu)建起全鏈條技術(shù)保障體系。

針對(duì)危險(xiǎn)源制定事前、事中、事后“三階段監(jiān)護(hù)法”，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控與動(dòng)態(tài)調(diào)整，將安全風(fēng)險(xiǎn)降至最低。同時(shí)，采用“分段預(yù)制、整體吊裝”工藝，利用3高爐換風(fēng)口作業(yè)的窗口期，實(shí)現(xiàn)了施工效率與安全系數(shù)的雙提升。

此次作業(yè)，煉鐵總廠以“技術(shù)+管理”雙輪驅(qū)動(dòng)，將不可能變?yōu)榭赡?，為類似?fù)雜場(chǎng)景下的吊裝作業(yè)提供了新思路。隨著通廊吊裝核心難題的攻克，整個(gè)水渣鐵路輸出項(xiàng)目將進(jìn)入全面提速階段。

撰稿 煉鐵總廠 趙巖

微信編輯 蔡銘澤

責(zé)任編輯 張雷

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