工程檔案：耐熱混凝土耐熱性能的研究與應(yīng)用

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本文選自《商品混凝土》雜志2024年第1期

耐熱混凝土耐熱性能的研究與應(yīng)用

孫志強(qiáng)，孫偉哲，張永強(qiáng)，楊澤

［摘 要］對(duì) C30 混凝土在高溫狀態(tài)下，進(jìn)行不同粉煤灰和礦粉摻量、不同水膠比條件下混凝土的烘干抗壓強(qiáng)度（110℃）、700℃、750℃條件下的殘余強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。結(jié)果表明：減少水泥用量，提高粉煤灰及礦粉用量，降低水膠比，選擇高溫體積穩(wěn)定性好的玄武巖粗細(xì)骨料，配制耐熱度為 700℃的預(yù)拌混凝土，并在工程中成功應(yīng)用是可行的。

［關(guān)鍵詞］耐熱混凝土；玄武巖；粉煤灰及礦粉用量；烘干強(qiáng)度；殘余強(qiáng)度

0 引言

寧夏寶豐儲(chǔ)能材料有限公司電池材料產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)痉俄?xiàng)目（圖1）——15萬(wàn)噸石墨負(fù)極材料項(xiàng)目位于寧東能源化工基地內(nèi)。本工程廠址位于寧東能源化工基地臨河工業(yè)園A區(qū)。規(guī)劃總用地面積為l017543.686平方米（1526.32畝），總建筑面積452114.96平方米，容積率0.82，建筑密度42.00%，綠化率12%。

規(guī)劃產(chǎn)能包括：整體設(shè)計(jì)規(guī)模為150kt/a鋰離子電池負(fù)極材料，其中，中低端鋰離子電池負(fù)極材料產(chǎn)量100kt/a；高端鋰離子電池負(fù)極材料產(chǎn)量50kt/a。主要建設(shè)：原料預(yù)處理車(chē)間、粉碎車(chē)間、包覆造粒車(chē)間、預(yù)炭化車(chē)間、石墨化車(chē)間、二次包覆及高溫炭化車(chē)間、成品處理及轉(zhuǎn)運(yùn)站等建構(gòu)筑物。

石墨化車(chē)間石墨化爐是一種高溫反應(yīng)器，主要用于生產(chǎn)石墨材料。石墨化爐的高溫作用對(duì)普通混凝土的耐熱性能提出了一定程度的要求，但普通混凝土由于所用材料的耐熱性能差，在高溫作用下會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量下降、強(qiáng)度降低、大面積裂縫甚至坍塌現(xiàn)象。

普通混凝土受熱易破壞原因：水泥石中的氫氧化鈣和石灰?guī)r質(zhì)的粗骨料在高溫下均要產(chǎn)生分解，石英砂在高溫下發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化而體積膨脹及水泥石與骨料的熱膨脹系數(shù)不同，故在選擇骨料時(shí)應(yīng)選用在高溫作用下不易分解且膨脹系數(shù)小的種類(lèi)。由于預(yù)拌混凝土的大量推廣應(yīng)用，其所具有的大流動(dòng)性、可泵性要求高，用水量及水泥用量高更降低了普通混凝土的耐熱性能。

寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司攪拌站通過(guò)優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，對(duì)比各種影響因素，總結(jié)出可以用于工程實(shí)際的配合比，并成功用于石墨負(fù)極材料項(xiàng)目石墨化爐的工程建設(shè)中。

1 混凝土材料受熱后作用機(jī)理

普通混凝土耐熱性較差，這主要是由于普通混凝土各組分對(duì)高溫下發(fā)生的物理—化學(xué)變化的抵抗能力較弱所致。分析歸納起來(lái)，主要有以下幾個(gè)方面的原因：

1.1 混凝土脫水引起的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度變化

硬化混凝土內(nèi)的水分主要包括兩大部分：游離水和水泥水化產(chǎn)物中的化合水?；炷猎诟邷叵碌拿撍?，主要是脫去這兩部分水。

1.1.1 游離水

從理論上講，水泥水化至完全硬化所需的水量，僅為水泥重量的20%～25%，但為了滿(mǎn)足其混凝土施工和易性的要求，實(shí)際水灰比遠(yuǎn)超過(guò)這個(gè)理論值。水泥水化硬化后多余的水分主要以三種形式存在于混凝土內(nèi)：（1）處于水化硅酸鈣凝膠層之間的層間水，（2）吸附于水泥石表面的吸附水，（3）水泥石內(nèi)的毛細(xì)孔水。這些水分在溫度不太高時(shí)即可揮發(fā)失去，統(tǒng)稱(chēng)為游離水。它們?cè)?10℃時(shí)開(kāi)始大量逸出，在游離水逸出的過(guò)程中，混凝土內(nèi)形成了自發(fā)蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫濕環(huán)境，促使水泥水化速度加快，水化程度進(jìn)一步加深，水泥漿體的凝結(jié)作用進(jìn)一步加強(qiáng)，所以，在低于300℃的溫度下，普通混凝土的強(qiáng)度不一定降低，甚至還會(huì)有所提高。

1.1.2 水泥水化產(chǎn)物中的化合水

水泥的礦物成分為S、CS、CA和CAF，其中在硅酸鹽水泥中約占75%，是最主要的礦物成分，它們的水化產(chǎn)物是CaOH和水化硅酸鈣凝膠（C-S-H凝膠）。C-S-H凝膠在完全水化的硅酸鹽水泥漿體體積中約占50%～75%，CaOH約占20%～25%。所以，水泥水化主要的產(chǎn)物是C-S-H凝膠和CaOH下面分析它們的高溫脫水行為

C-S-H凝膠在160～300℃即開(kāi)始脫水，此相對(duì)低溫階段的脫水，使C-S-H凝膠體組織逐漸致密，水泥石強(qiáng)度有提高趨勢(shì)，表現(xiàn)在低溫階段混凝土強(qiáng)度的增加。350～800℃時(shí)C-S-H凝膠約有85%的水分逸出，900℃以上脫水趨于完全。高溫階段的一系列脫水變化，使凝膠體產(chǎn)生收縮、開(kāi)裂，直至凝膠體結(jié)構(gòu)破壞，導(dǎo)致水泥石強(qiáng)度顯著下降。同時(shí)，由于高溫階段大量水分的集中揮發(fā)而產(chǎn)生大量的蒸汽，若其不能盡快地逸出，會(huì)在混凝土內(nèi)產(chǎn)生較高的蒸汽壓力，表現(xiàn)為混凝土在高溫時(shí)的爆裂破壞。混凝土強(qiáng)度越高，密實(shí)性越高，高溫爆裂破壞的程度也越大。

另一主要水化產(chǎn)物CaOH的脫水溫度為400～ 595℃，545℃以上脫水最為強(qiáng)烈。CaOH脫水后生成另外一種物質(zhì)——游離氧化鈣（f-CaO）。

1.2 混凝土骨料受熱膨脹和熱分解

普通混凝土一般采用花崗巖、石灰?guī)r等天然巖石作為粗骨料，細(xì)骨料為含有石英的砂子。骨料中的某些礦物晶體沿晶軸不同方向的熱膨脹率存在差異，表現(xiàn)出各向異性，受熱時(shí)會(huì)在骨料內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致骨料自身強(qiáng)度下降，繼而引起混凝土破壞。

1.3 溫度場(chǎng)（熱梯度）引起的溫度應(yīng)力破壞

混凝土導(dǎo)熱系數(shù)較小，是不良熱導(dǎo)體。高溫作用下，混凝土表面的熱量不能及時(shí)迅速地傳遞到混凝土內(nèi)部，表里溫差較大，形成溫度場(chǎng)（熱梯度），產(chǎn)生溫度應(yīng)力，往往會(huì)造成強(qiáng)度等級(jí)不高的普通混凝土，在短時(shí)高溫下即開(kāi)裂破壞。表1是玄武巖粗骨料與天然粗骨料在950℃灼燒3小時(shí)后的質(zhì)量損失情況對(duì)比，圖2是普通混凝土骨料在950℃前后的對(duì)比圖。

2 耐熱混凝土配合比設(shè)計(jì)基本原則

正因?yàn)槿绱耍谝苯鸸I(yè)廠房鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗熱設(shè)計(jì)規(guī)程中規(guī)定，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)最高溫度可達(dá)200℃，也就是說(shuō)超過(guò)200℃就不能用普通混凝土。同樣在了解普通混凝土高溫下性能變化過(guò)程后，通過(guò)材料專(zhuān)門(mén)選擇、配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)可以針對(duì)性地配制提高混凝土耐熱性能。具體可總結(jié)為：

（1）骨料選擇是關(guān)鍵，是影響混凝土耐熱性能的主要因素。影響混凝土耐熱的主要因素有骨料、混凝土機(jī)體的孔隙率、各成分的耐熱性能、膠凝材料等。骨料用量占混凝土總質(zhì)量的75%左右，是影響混凝土耐熱性能的主要因素。選用熱膨脹系數(shù)小的材料，可以縮小骨料與水泥石收縮的差值，改善骨料級(jí)配可以提高混凝土的密實(shí)度與體積穩(wěn)定性，進(jìn)而提高混凝土的耐熱性能。

（2）耐熱混凝土配合比設(shè)計(jì)基本原則：盡可能降低水泥用量，盡可能降低用水量，盡可能使用礦物摻合料，合理的骨料級(jí)配和砂率。

材料本身的性能是決定耐熱混凝土耐熱性能的主要因素，為改善混凝土耐熱性，除合理選材外，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)必須了解各組分對(duì)混凝土性能的影響，科學(xué)設(shè)計(jì)配合比，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格依據(jù)耐熱混凝土配合比設(shè)計(jì)原則：

1）盡可能降低水泥用量。在滿(mǎn)足強(qiáng)度前提下水泥用量取較小值，當(dāng)水泥用量超過(guò)一定范圍時(shí)，混凝土的荷載軟化點(diǎn)降低，殘余變形增大，耐熱性能降低。

2）盡可能減少單位用水量。耐熱混凝土長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境下，水分易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部孔隙率增大，結(jié)構(gòu)疏松強(qiáng)度降低；同時(shí)，過(guò)量的用水量會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)殘留水增多，在高溫下產(chǎn)生很大蒸汽壓力，導(dǎo)致混凝土爆裂破壞。

3）使用礦物摻合料。礦物摻合料如粉煤灰、礦粉經(jīng)過(guò)高溫，具有一定耐火性，本身就是一種較好的耐火粉料，粉煤灰和礦粉中含有活性SiO和A1，可與水泥水化產(chǎn)物CaOH發(fā)生二次反應(yīng)，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，有效降低了高溫下CaOH脫水生成的游離氧化鈣（f-CaO）的含量。同時(shí)高溫下活性SiO和A1，也可與業(yè)已生成的游離氧化鈣（f-CaO）起固相反應(yīng)生成遇水不消解、體積相對(duì)穩(wěn)定的硅酸鈣和鋁酸鈣（因?yàn)?，f-CaO可吸水消解為CaOH），體積膨脹，造成混凝土破壞。同時(shí)，因?yàn)樗嗨a(chǎn)物C-S-H凝膠在高溫時(shí)脫去自身結(jié)合水而開(kāi)裂，且凝膠層越厚，開(kāi)裂程度越大，加入礦物摻合料可大量取代水泥，減小水泥用量，分散了C-S-H凝膠體，大大減小了凝膠體的包裹層厚度，進(jìn)而降低了水泥石的開(kāi)裂程度。另外，粉料還能改善混凝土的和易性。對(duì)于提高耐熱混凝土的耐熱性能、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

3 試驗(yàn)方法

成型試塊尺寸100mm×100mm×100mm。

耐熱混凝土強(qiáng)度等級(jí)：耐熱混凝土按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50107—2010的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)抗壓試驗(yàn)，根據(jù)抗壓試驗(yàn)結(jié)果按GB/T 50107—2010的規(guī)定評(píng)定強(qiáng)度等級(jí)。

烘干強(qiáng)度：經(jīng)標(biāo)養(yǎng)后的試塊，置于電熱恒溫干燥箱中，保持(110±5)℃下烘干24小時(shí)，冷卻至室溫的實(shí)測(cè)立方體抗壓強(qiáng)度。

殘余強(qiáng)度：經(jīng)烘干后的試塊置于箱式電爐中加熱，按平均2～3℃/min勻速升溫至設(shè)定溫度，恒溫3h后，自然冷卻至室溫，立即送壓的實(shí)測(cè)立方體抗壓強(qiáng)度。

燒后線(xiàn)變化率：按照《致密耐火澆注料線(xiàn)變化率試驗(yàn)方法》YB/T 5203—93的規(guī)定檢驗(yàn)。

耐熱度：測(cè)得的殘余強(qiáng)度滿(mǎn)足規(guī)定要求的最高使用溫度時(shí)，且試塊完整表面未出現(xiàn)裂紋，其設(shè)定加熱的溫度值即為耐熱度。

耐熱混凝土的檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求見(jiàn)表2。

4 原材料選擇

4.1 骨料

骨料占混凝土總質(zhì)量的75%以上，是影響耐熱混凝土耐熱性的關(guān)鍵，根據(jù)工程要求為C30耐熱700℃混凝土，由于石英在溫度達(dá)到573℃以上時(shí)發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化，由型轉(zhuǎn)為型，體積會(huì)發(fā)生膨脹至1.3～1.5倍。而河砂主要成分為石英，所以細(xì)骨料不能釆用河砂，而石灰石在600～700℃時(shí)開(kāi)始分解，因此粗骨料也不能選用石灰石。為此，按照常規(guī)易得、經(jīng)濟(jì)性的原則，粗細(xì)骨料均選用甘肅景泰縣玄武巖。玄武巖巖性上屬于火成巖，質(zhì)地均勻、結(jié)構(gòu)致密，粒徑分為0～5mm、5～20mm。可以大大降低混凝土孔隙率，增加密實(shí)度。骨料的顆粒級(jí)配見(jiàn)表3和表4，基本性能指標(biāo)見(jiàn)表5。

4.2 水泥

水泥選用寧夏賽馬水泥有限公司生產(chǎn)的PO42.5R級(jí)，其主要物理力學(xué)性能見(jiàn)表6。

4.3 粉煤灰

粉煤灰選用寧夏寧東中石化F類(lèi)Ⅰ級(jí)粉煤灰，其主要物理力學(xué)性能見(jiàn)表7。

4.4 礦粉

礦粉選用平羅縣金筑新材料技術(shù)有限公司S95級(jí)礦粉，其主要物理力學(xué)性能見(jiàn)表8。

4.5 外加劑和拌和水

外加劑選用江蘇蘇博特新材料股份有限公司生產(chǎn)的PCA-I型高性能減水劑，減水率為29%，摻量為2.5%～ 3.0%。

拌和水與常規(guī)混凝土相同，選用自來(lái)水。

5 配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)

配合比試驗(yàn)主要側(cè)重于通過(guò)調(diào)整摻合料和外加劑的摻量調(diào)整和易性，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定最終生產(chǎn)配合比，見(jiàn)表9。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后，按上述試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表10。

混凝土試塊經(jīng)110℃烘干后外觀沒(méi)有發(fā)生變化（圖3），經(jīng)歷700℃、750℃烘烤后試件表面出現(xiàn)淡黃色。

從表10可以看出，高用水量、高水泥用量配合比的混凝土（1#、2#、3#）在經(jīng)受700℃高溫后強(qiáng)度損失相對(duì)較大，同時(shí)110℃時(shí)，各配合比烘烤后強(qiáng)度均大于標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度，700℃時(shí)，1#、2#、3#配合比試件表面出現(xiàn)少許細(xì)微裂縫，750℃時(shí)1#、2#、3#配合比試件裂縫加深，4#號(hào)配合比試件表面出現(xiàn)細(xì)微裂縫，5#配合比試件無(wú)裂縫。700℃、750℃恒溫3h后強(qiáng)度均有不同程度損失，溫度越高，強(qiáng)度損失幅度越大。

分析原因：在溫度110℃時(shí)，相對(duì)溫度不高，混凝土內(nèi)的游離水在混凝土內(nèi)形成蒸汽養(yǎng)護(hù)，水泥水化速度進(jìn)一步加快，同時(shí)，水泥主要水化產(chǎn)物C-S-H凝膠也開(kāi)始脫水，使C-S-H膠體組織逐漸致密，水泥石強(qiáng)度有所提高，所以110℃烘烤后強(qiáng)度反而高于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。隨著溫度進(jìn)一步升高，C-S-H凝膠大量脫水收縮，Ca(OH)也脫水分解成CaO，體積縮小，使水泥石在高溫下產(chǎn)生較大收縮，而骨料隨溫度上升產(chǎn)生膨脹，在水泥石與骨料界面產(chǎn)生較大應(yīng)力，降低了界面黏結(jié)力，表現(xiàn)為強(qiáng)度下降，溫度越高，強(qiáng)度損失越大。

根據(jù)以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)，選用試驗(yàn)效果和成本最優(yōu)的5#配合比。

6 實(shí)際工程應(yīng)用情況

寧夏寶豐儲(chǔ)能材料有限公司石墨化車(chē)間石墨化爐爐端模塊使用耐熱混凝土澆筑，圖4為澆筑現(xiàn)場(chǎng)的照片。

通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果選取滿(mǎn)足施工要求的5#配合比投入生產(chǎn)，生產(chǎn)前對(duì)全材料進(jìn)場(chǎng)采取嚴(yán)格檢查并標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)過(guò)程中，檢測(cè)混凝土坍落度，并按要求留置生產(chǎn)試塊，按規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)，具體結(jié)果見(jiàn)表11。

7 結(jié)論

（1）使用玄武巖為粗細(xì)骨料可以配制耐熱700℃混凝土。由于玄武巖常規(guī)易得，因此為經(jīng)濟(jì)地配制該特種耐熱混凝土找到了很好的實(shí)現(xiàn)途徑。

（2）生產(chǎn)前對(duì)各粒級(jí)骨料進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，確定各粒級(jí)使用比例，以達(dá)到最低空隙率。

（3）進(jìn)場(chǎng)原材料嚴(yán)格堆放，嚴(yán)禁混入河砂、河卵石及石灰石。

（4）嚴(yán)格按照理論配合比生產(chǎn)，在滿(mǎn)足泵送的前提下，盡可能減少用水量。生產(chǎn)和施工過(guò)程中嚴(yán)禁隨意加水，以減少混凝土中的游離水，避免混凝土干燥后留下孔道。

（5）滿(mǎn)足混凝土常溫強(qiáng)度前提下，盡可能多使用礦物摻合料，減少水泥用量和用水量。

（6）現(xiàn)有《耐熱混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》YB/T 4252-2011把玄武巖列入耐熱500℃混凝土配制材料，較為保守，研究與工程應(yīng)用表明，利用壓碎值低、針片狀低的玄武巖配制耐熱混凝土可放寬至700℃范圍。

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供稿人：孫志強(qiáng)，孫偉哲等

編輯員：李海亮

審核人：孫繼成，寧夏

【標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范】

《建筑固廢再生砂粉應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》行標(biāo)

《建筑物綠色拆除與建筑垃圾綜合利用技術(shù)規(guī)程》CECS

《預(yù)拌混凝土使用說(shuō)明書(shū)》團(tuán)標(biāo)

《砂漿和混凝土用石屑》團(tuán)標(biāo)

《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品質(zhì)量追溯規(guī)范》團(tuán)標(biāo)

【會(huì)議培訓(xùn)】

2025中國(guó)混凝土企業(yè)家高峰論壇

第十屆全國(guó)建筑固廢和余泥渣土處理及資源化利用大會(huì)暨中國(guó)砂石協(xié)會(huì)建筑固廢利用分會(huì)年會(huì)

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[綠滿(mǎn)庭院]《HJ建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)自保溫技術(shù)體系》推廣等

【建材“雙碳”業(yè)務(wù)】

低碳膠凝材料研發(fā)與制備

復(fù)合摻合料和再生復(fù)合摻合料研發(fā)與制備

建筑垃圾處置與資源化利用

建筑垃圾再生砂粉應(yīng)用技術(shù)

建筑垃圾再生輕粗骨料技術(shù)

碳化再生骨料制備技術(shù)

【期刊著作】

《新技術(shù)在混凝土中的應(yīng)用》圖書(shū)

《常見(jiàn)預(yù)拌混凝土質(zhì)量事故分析百例》圖書(shū)

《預(yù)拌混凝土企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)室建設(shè)指南》圖書(shū)

混凝土技術(shù)發(fā)展中心（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中心”）隸屬建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)研究所，主要職能是跟蹤分析和研究國(guó)內(nèi)外混凝土行業(yè)科技前沿動(dòng)態(tài)，為全國(guó)混凝土行業(yè)開(kāi)展技術(shù)服務(wù)工作，包括出版技術(shù)期刊、研究制定標(biāo)準(zhǔn)、開(kāi)展技術(shù)咨詢(xún)、舉辦技術(shù)會(huì)議、承擔(dān)行業(yè)培訓(xùn)、從事認(rèn)證評(píng)價(jià)和開(kāi)發(fā)研究等，中心是建材情報(bào)所主要業(yè)務(wù)部門(mén)之一。中心擁有員工10人，其中博士3人，正高職稱(chēng)3人，副高職稱(chēng)4人。中心掛靠的行業(yè)協(xié)會(huì)分支機(jī)構(gòu)包括中國(guó)散裝水泥推廣發(fā)展協(xié)會(huì)混凝土專(zhuān)業(yè)委員會(huì)、中國(guó)散裝水泥推廣發(fā)展協(xié)會(huì)預(yù)制建筑產(chǎn)業(yè)專(zhuān)業(yè)委員會(huì)、中國(guó)砂石協(xié)會(huì)建筑固廢利用分會(huì)、建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)研究所雙碳研究中心。依托中心成立的平臺(tái)有預(yù)拌混凝土質(zhì)量追溯公共服務(wù)平臺(tái)、混凝土行業(yè)數(shù)字化服務(wù)平臺(tái)、中國(guó)商品混凝土行業(yè)企業(yè)專(zhuān)家委員會(huì)（擁有200余名行業(yè)一線(xiàn)專(zhuān)家）、北京砼享未來(lái)工程技術(shù)研究院（會(huì)員制技術(shù)和管理服務(wù)）。

中心每年參與多個(gè)混凝土技術(shù)咨詢(xún)和技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，包括雄安新區(qū)混凝土項(xiàng)目咨詢(xún)、河北省多個(gè)高速公路高性能混凝土技術(shù)咨詢(xún)、固廢基膠凝材料和再生復(fù)合摻合料研發(fā)和制備技術(shù)，以及數(shù)十個(gè)混凝土企業(yè)的技術(shù)服務(wù)工作。開(kāi)展預(yù)拌混凝土綠色產(chǎn)品認(rèn)證和科技成果評(píng)價(jià)工作。

咨詢(xún)電話(huà)：孫繼成 焦素芳 李海亮 13520073698 13521286915

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