研究探索：無砟軌道雙塊式軌枕早強礦物摻合料配方研發(fā)及性能研究

點擊藍字關(guān)注我們

本文選自《商品混凝土》雜志2024年第2期

無砟軌道雙塊式軌枕早強礦物摻合料配方研發(fā)及性能研究

朱本謙，劉勇，唐金爽，朱修昆，楊澤波，陳清蓉

［摘 要］研究了硫酸鈉、硫氰酸鈉、三乙醇胺早強組分對早強礦物摻合料膠砂性能影響，參照 TB/T 3397—2015《CRTS 雙塊式無砟軌道混凝土軌枕》確定三種早強礦物摻合料配方，探究三種早強礦物摻合料對砂漿水化熱、凈漿溫度變化、混凝土強度及電通量影響，結(jié)果表明：單摻 5% 硫酸鈉、單摻 1% 硫氰酸鈉、1% 硫酸鈉與 0.05% 三乙醇胺復(fù)摻配制三種早強礦物摻合料，其膠砂活性均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；并能夠顯著提升砂漿水化熱、提前凈漿溫峰時間；按照 15% 膠凝材料取代全部粉煤灰及部分水泥后，均降低了混凝土 56d 電通量，且其混凝土 12h 蒸汽養(yǎng)護脫模強度分別提升了 14%、20.9%、27.9%。

［關(guān)鍵詞］軌枕；早強；礦物摻合料；混凝土；耐久性

0 引言

高速度、高密度、長距離跨線運輸是我國高速鐵路的主要運營特點，無砟軌道使得鐵路系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)連續(xù)、平順、穩(wěn)定、耐久和少維修的性能，滿足了行車安全、乘車舒適和準(zhǔn)點行車的要求，近些年在全國各地得到了大力推廣應(yīng)用^[1]

作為鐵道軌道系統(tǒng)極為重要的承力部件——軌枕，也逐漸由整體式發(fā)展為雙塊式，雙塊式軌枕包括兩塊分別位于軌枕兩端、表面平整的混凝土塊，兩混凝土塊之間用鋼筋桁架連接，在混凝土表面設(shè)置有與其固定連接的絕緣片，具有高平順性和高可靠性的特點^[2]；雙塊式軌枕一般采用預(yù)制的方式進行生產(chǎn)，混凝土采用蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護，其強度等級為C60，脫模強度不低于40MPa，且抗凍性及電通量亦需滿足相關(guān)要求^[3]。為此，雙塊式軌枕生產(chǎn)企業(yè)在進行配合比設(shè)計時，普遍采用高膠凝材料用量、低礦物摻合料摻量、低水膠比的理念^[4]，其中礦物摻合料多為粉煤灰，其在體系中摻量低于10%，降低混凝土早期強度有限，對混凝土后期耐久性的提升效果亦有限^[5]。另外，在冬季氣溫較低時，為提升軌枕混凝土脫模強度，會選擇在混凝土中添加早強外加劑，該類早強外加劑早強效果有限，還有可能存在養(yǎng)護后期強度倒縮、軌枕表面返堿、鋼筋銹蝕等弊端^[6]

為了解決雙塊式軌枕在生產(chǎn)中存在的脫模強度不足、礦物摻合料摻量低、使用早強外加劑后期強度倒縮等問題，本試驗采用超細(xì)PO52.5水泥、礦粉、硅灰為主材，搭配不同有機、無機復(fù)合早強組分，制備了早強礦物摻合料，其技術(shù)指標(biāo)符合TB/T 3397—2015《CRTS 雙塊式無砟軌道混凝土軌枕》的規(guī)定。研究了此早強礦物摻合料對砂漿、凈漿水化熱的影響，測試了摻入摻合料的軌枕混凝土的各項性能。制備的早強礦物摻合料不僅大幅度提升了軌枕混凝土脫模強度，且后期強度亦未下降，而且改善了混凝土的耐久性，為早強礦物摻合料在軌枕混凝土中的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。

1 試驗

1.1 原材料

1.1.1 膠砂試驗原材料

水泥：撫順?biāo)嘤邢薰綪I42.5基準(zhǔn)水泥、湖北亞東水泥有限公司超細(xì)PO52.5水泥。PO52.5水泥經(jīng)過超細(xì)粉磨制備，比表面積505kg/m，中位徑8.2m。

礦粉：S95級，武漢武新新型建材有限公司。

硅灰：SiO含量不低于90%，山西陽泉耐火材料廠。

硫氰酸鈉（NS）：國藥集團化學(xué)試劑有限公司，分析純。

硫酸鈉、三乙醇胺（TEA）：成都市科隆化學(xué)品有限公司，分析純。

標(biāo)準(zhǔn)砂：廈門艾思?xì)W標(biāo)準(zhǔn)砂，每袋凈含量為(1350± 5)g。

1.1.2 砂漿、凈漿水化熱原材料

早強礦物摻合料：采用1.1.1節(jié)中的材料按照研發(fā)的配方配制三種早強礦物摻合料。

中砂：廈門艾思?xì)W標(biāo)準(zhǔn)中砂。

I42.5基準(zhǔn)水泥：撫順?biāo)嘤邢薰尽?/span>

1.1.3 混凝土原材料

O52.5水泥：湖北亞東水泥有限公司。

粉煤灰：Ⅱ級，湖北能源集團鄂州發(fā)電有限公司。

細(xì)骨料：河砂Ⅱ區(qū)中砂（細(xì)度模數(shù)2.7），含泥量0.2%。

粗骨料：5～20mm連續(xù)級配碎石，壓碎值6.3%，針片狀顆粒2.2%。

減水劑：武漢三源特種建材有限責(zé)任公司，固含量 24%，減水率28%。

拌和水：自來水。

部分材料化學(xué)成分見表 1。

1.2 試驗方法

早強礦物摻合料配方研發(fā)時，以超細(xì)P·O52.5水泥、礦粉、硅灰為主材，搭配不同有機、無機復(fù)合早強組分（硫酸鈉、硫氰酸鈉、三乙醇胺），配制早強礦物摻合料，按照10%摻量取代基準(zhǔn)水泥，進行水泥膠砂試驗；研究早強礦物摻合料對砂漿、凈漿水化熱影響時，三種不同配方早強礦物摻合料按照10%取代基準(zhǔn)水泥；研究早強礦物摻合料對混凝土性能影響時，三種不同配方早強礦物摻合料按照15%取代C60軌枕混凝土中全部粉煤灰及部分水泥。

水泥膠砂試驗依據(jù)GB/T 18046—2017《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》進行；砂漿水化熱依據(jù)GB/T 12959—2008《水泥水化熱測定方法》進行；凈漿水化熱依據(jù)JC/T 60014—2022《地下工程混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)規(guī)范》進行；混凝土試驗參照 GB 50081—2019《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》中描述的方法攪拌與成型。采用蒸汽養(yǎng)護方式，過程如下列連續(xù)的4個步驟：（1）靜置，在室溫下靜停3h；（2）升溫，在2h內(nèi)升溫至40℃（升溫速率15℃/h）；（3）恒溫，在(40±2)℃恒溫5h；（4）降溫，在2h內(nèi)降溫至混凝土樣品表面溫度與環(huán)境溫度差15℃（降溫速率15℃/h）。蒸汽養(yǎng)護后，拆模、編號，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護到設(shè)計齡期，分別檢測12h蒸養(yǎng)抗壓強度、28d、56d抗壓強度及56d電通量?？箟簭姸仍噳K尺寸為150mm×150mm×150mm，電通量試塊尺寸為φ100mm×50mm。

2 結(jié)果與討論

2.1 早強礦物摻合料配方研發(fā)

為使得早強礦物摻合料各項性能滿足TB/T 3397—2015《CRTS 雙塊式無砟軌道混凝土軌枕》中的要求，選擇超細(xì)PO52.5水泥作為早期強度活性組分，礦粉作為后期強度活性組分，硅灰作為高溫活性組分，以這三種材料為主要材料，分別內(nèi)摻無機早強組分硫氰酸鈉與硫酸鈉，研究兩者單摻對早強礦物摻合料膠砂活性影響；選定無機早強組分后，外摻有機早強組分三乙醇胺，研究有機、無機早強組分復(fù)配后對早強礦物摻合料膠砂活性影響。

2.2 硫酸鈉對早強礦物摻合料膠砂活性影響

固定超細(xì)PO52.5水泥、礦粉摻量分別為50%、25%，硫酸鈉摻量（內(nèi)摻）按照0%、0.5%、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%設(shè)置，其余組分為硅灰，配制早強礦物摻合料，并按照10%取代基準(zhǔn)水泥進行膠砂試驗，其試驗結(jié)果見圖1。由圖1可知，隨硫酸鈉摻量增加，1d膠砂活性先升高后降低，在摻量為6%時達到最大（130%），且摻量達到5%及以上時，1d膠砂活性均滿足TB/T 3397—2015（1d膠砂活性高于125%）的要求；28d膠砂活性則隨硫酸鈉摻量增加而不斷下降，在摻量達到6%時，降低至100%以下，此時已不能滿足TB/T 3397—2015（28d膠砂活性高于100%）的要求；所有配方中僅硫酸鈉摻量為5%時，膠砂活性滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但是此時體系中SO含量為3.41%，超出標(biāo)準(zhǔn)（3.0%）規(guī)定，故硫酸鈉作為早強組分的體系不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；這主要是因為硫酸鹽主要通過鹽效應(yīng)提高水泥漿體中的離子強度，與CA反應(yīng)生產(chǎn)水化硫鋁酸鈣晶體，兩種方式提高早期強度，其早強效果與SO含量關(guān)系密切，SO含量低時，早強效果不明顯，含量高時，由于SO的膨脹屬性，導(dǎo)致后期強度倒縮^[7]

2.3 硫氰酸鈉對早強礦物摻合料膠砂活性影響

固定超細(xì)PO52.5水泥、礦粉摻量分別為50%、25%，硫氰酸鈉摻量（內(nèi)摻）按照0%、0.2%、0.5%、0.7%、1%、2%、3%、4%、5%設(shè)置，其余組分為硅灰，配制早強礦物摻合料，并按照10%取代基準(zhǔn)水泥進行膠砂試驗，其試驗結(jié)果見圖2。由圖2可知，隨硫氰酸鈉摻量增加，1d膠砂活性先升高后降低，在摻量為4%時達到最大（137%），且摻量達到1%及以上時，1d膠砂活性均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；28d膠砂活性則隨硫氰酸鈉摻量增加而不斷下降，但均高于100%。其原因主要是，硫氰酸鈉中硫氰酸根離子屬性為軟堿，具有電負(fù)性小，對價電子的約束松弛，極化性大，容易氧化的特點^[8]；其極化作用能夠同時促進CS、CA及CAF的早期水化，在相同水化時間內(nèi)生成更多的C-S-H和Aft等水化產(chǎn)物，提高早期強度^[9]

2.4 硫氰酸鈉與三異醇胺復(fù)摻對早強礦物摻合料膠砂活性影響

為進一步研究有機、無機組分復(fù)配對膠砂活性影響，并結(jié)合成本考慮，固定超細(xì)PO52.5水泥、礦粉、硫氰酸鈉摻量分別為50%、25%、1%，三乙醇胺摻量（外摻）按照0%、0.03%、0.05%、0.07%、0.1%、0.3%、0.5%設(shè)置，其余組分為硅灰，配制早強礦物摻合料，并按照10%取代基準(zhǔn)水泥進行膠砂試驗，其試驗結(jié)果見圖3。

由圖3可知，隨三乙醇胺摻量增加，1d膠砂活性先升高，后略降低，逐漸趨于平穩(wěn)，在摻量為0.1%時達到最大（140%），且所有試驗組膠砂活性均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；28d膠砂活性則隨三乙醇胺摻量增加而不斷下降，但均高于100%。與單摻硫氰酸鈉體系相比，三乙醇胺摻量為0.05%時，其1d膠砂活性即與硫氰酸鈉最高試驗組相當(dāng)，表明三乙醇胺與硫氰酸鈉復(fù)摻對早期強度具有顯著的提升效果。其主要原因可能是，三乙醇胺具有乳化作用，在水泥漿體中摻入三乙醇胺后，三乙醇胺分子吸附于水泥顆粒的表面，形成一層帶電的親水膜，降低溶液的表面張力，加速水對水泥顆粒的潤濕和滲透，使水泥顆粒可以更好地與水接觸，加強因水化作用而引起的固相體體積膨脹，使水泥顆粒的膠化層不斷剝落，從而促進水泥顆粒的水解^[10]。兩者復(fù)摻后一方面相互促進了與水泥顆粒的接觸，另一方面加強了水泥顆粒各礦相的溶解水化，起到了疊加效應(yīng)。

結(jié)合硫酸鈉、硫氰酸鈉及其與三乙醇胺復(fù)配對早強礦物摻合料膠砂性能影響試驗數(shù)據(jù)，選擇三個早強礦物摻合料配方進行性能研究試驗，三個配方分別為超細(xì)PO52.5水泥:礦粉:硅灰:硫酸鈉= 50:25:20:5，記為5% NaSO + 0% TEA；PO52.5水泥:礦粉:硅灰:硫氰酸鈉= 50:25:24:1，記為1% NaSCN + 0% TEA；PO52.5水泥:礦粉:硅灰:硫氰酸鈉:三乙醇胺= 50:25:24:1: 0.05，記為1% NaSCN + 0.05% TEA。

2.5 早強礦物摻合料性能研究

2.5.1 早強礦物摻合料對砂漿水化熱影響

三種不同配方早強礦物摻合料取代基準(zhǔn)水泥砂漿水化熱試驗結(jié)果見圖4。由圖4可知，10h前摻早強礦物摻合料試驗組水化熱均低于對照組，10h后，試驗組水化熱高于對照組。這主要是因為，早強礦物摻合料中有部分組分早期無水化活性，等量取代水泥后，早期主要發(fā)揮稀釋作用，導(dǎo)致10h前水化熱降低。各試驗組24h累計水化熱數(shù)據(jù)表明：單摻硫酸鈉與單摻硫氰酸鈉體系累計水化熱相差不大，且較對照組提升約12%；雙摻硫氰酸鈉與三乙醇胺試驗組累計水化熱較對照組提升約21%，三種配方變化規(guī)律與膠砂數(shù)據(jù)基本吻合。

2.5.2 早強礦物摻合料對凈漿溫度影響

三種不同配方早強礦物摻合料取代基準(zhǔn)水泥凈漿溫升試驗結(jié)果見圖5。由圖5可知，摻早強礦物摻合料試驗組，前12h溫度均高于對照組，且不同配方早強摻合料試驗組最高溫度基本相同；同時各試驗組溫峰的出現(xiàn)時間均有所提前，硫酸鈉體系僅提前25min，硫氰酸鈉及其與三乙醇胺復(fù)配體系提前80min；表明硫氰酸鈉體系的早強效果更優(yōu)于硫酸鈉體系。

2.5.3 早強礦物摻合料對混凝土性能影響

以C60混凝土配方為基準(zhǔn)，采用三種不同配方早強礦物摻合料按照15%膠凝材料摻量取代全部粉煤灰及部分水泥，基準(zhǔn)混凝土配合比（kg/m）為：m（水泥）: m（粉煤灰）: m（砂）: m（石）: m（水）: m（減水劑）= 432:48:635:1200:135:5.8；摻早強礦物摻合料配合比（kg/m）為m（水泥）: m（早強礦物摻合料）: m（砂）: m（石）: m（水）: m（減水劑）= 408:72:635:1200: 135:5.8。相關(guān)試驗數(shù)據(jù)見表 2，由表 2可知，未摻加早強礦物摻合料的混凝土12h蒸汽養(yǎng)護強度只有43MPa，而三種不同配方（單摻硫酸鈉、單摻硫氰酸鈉、硫氰酸鈉與三乙醇胺復(fù)摻）早強礦物摻合料取代粉煤灰及部分水泥后，混凝土12h蒸汽養(yǎng)護強度達到了49MPa、52MPa、55MPa，分別提高了14%、20.9%、27.9%。對混凝土早期脫模強度提升效果以硫氰酸鈉與三乙醇胺復(fù)配效果最優(yōu)，單摻硫酸鈉效果最差，所有試驗組后期強度也明顯高于基準(zhǔn)組。其原因主要是，早強礦物摻合料中早強組分能夠通過加速CA的水化在熟料礦物表面吸附形成絡(luò)合物、同水化產(chǎn)物Ca(OH)形成絡(luò)合物等方式提升早期強度^[11]，而早強礦物摻合料中的礦粉、硅灰相比于粉煤灰而言具有更高的活性，在水化后期仍能夠進行二次水化，確保后期強度仍有所提升。

摻加早強礦物摻合料后，均降低了混凝土56d電通量，且單摻硫氰酸鈉試驗組效果最優(yōu)，硫氰酸鈉與三乙醇胺復(fù)摻試驗組效果次之，單摻硫酸鈉試驗效果最差。其原因在于，三種早強礦物摻合料中的礦粉和硅灰具有填充密實效應(yīng)，改善了混凝土內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)，延長了毛細(xì)管通道，阻止了可能形成的滲透通道，從而增強了混凝土抗氯離子滲透性能，降低了電通量；而硫酸鈉作為早強組分，其主要通過在早期生成鈣礬石的方式提升早期強度，與C-S-H凝膠相比，鈣礬石的穩(wěn)定性欠佳，隨著齡期的增加，體系的密實度有所降低，故而其電通量改善效果在三種早強摻合料配方中最差；與單摻硫氰酸鈉體系相比，硫氰酸鈉與三乙醇胺復(fù)配其早期強度發(fā)展更加迅猛，短時間內(nèi)生成的大量水化產(chǎn)物，顆粒尺寸大，導(dǎo)致界面過渡區(qū)孔隙率升高，降低了體系抗氯離子滲透性能，增加了56d電通量。

3 結(jié)論

（1）硫氰酸鈉作為早強組分時，其摻量為1%時，早強礦物摻合料膠砂活性即滿足TB/T 3397—2015《CRTS 雙塊式無砟軌道混凝土軌枕》要求，但1d膠砂活性僅與標(biāo)準(zhǔn)要求持平，復(fù)配0.05%三乙醇胺后，效果大幅度提升，1d膠砂活性超出標(biāo)準(zhǔn)要求10%；硫酸鈉作為早強組分，能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)膠砂活性要求，但其SO含量超標(biāo)，不宜用于配制早強礦物摻合料；

（2）單摻硫酸鈉、單摻硫氰酸鈉及硫氰酸鈉與三乙醇胺復(fù)配早強礦物摻合料取代10%基準(zhǔn)水泥后，24h砂漿水化熱較對照組分別提升12%、12%、21%；凈漿溫峰時間分別提前25min、80min、80min；

（3）單摻硫酸鈉、單摻硫氰酸鈉及硫氰酸鈉與三乙醇胺復(fù)配早強礦物摻合料按照15%膠凝材料取代全部粉煤灰及部分水泥后，其混凝土12h蒸汽養(yǎng)護脫模強度分別提升了14%、20.9%、27.9%，同時均降低了混凝土56d電通量。

參考文獻

[1] 王夢，王繼軍，劉偉斌，等．我國高速鐵路主型無砟軌道技術(shù)經(jīng)濟性探討[J]．中國鐵路，2021(2): 59-64．

[2] 馬保國，朱艷超，陳方頡，等．無砟軌道雙塊式軌枕增強型礦物摻合料的研究[J]．混凝土，2013(12): 87-90．

[3] 汪海．磨細(xì)礦粉與復(fù)合摻和料在 CRTS 雙塊式無砟軌道混凝土軌枕中的對比試驗應(yīng)用[J]．中國建材科技，2017, 26(2): 45-48．

[4] 康祥梅，鄭愛國，李玉香．無砟軌道雙塊式混凝土軌枕的配合比優(yōu)化及生產(chǎn)控制[J]．混凝土，2011(1): 139-141．

[5] 韓玉芳，王朝，梁鳳慶．摻粉煤灰高強混凝土軌枕的性能研究[J]．混凝土，2009(2): 113-116．

[6] 張華，桂根生，胡德，等．預(yù)制免蒸養(yǎng)混凝土早強劑的研究及應(yīng)用[J]．混凝土世界, 2022(11): 54-58．

[7] 姜梅芬，呂憲?。炷猎鐝妱┑难芯颗c應(yīng)用進展[J]．硅酸鹽通報，2014, 33(10): 2527-2533．

[8] 何彩霞．對 SCN 和 NCS 的討論[J]．北京教育學(xué)院學(xué)報，2000(1): 31-34．

[9] 劉唱．地鐵免蒸養(yǎng)盾構(gòu)管片混凝土關(guān)鍵技術(shù)的試驗研究[D/OL]．蘭州交通大學(xué)，2022．

[10] WU PENG, LU XIANJUN, LIANG ZHIQIANG, etal. The Mechanism and Application of Concrete Hardening Accelerator[J]. 2014.

[11] 胡昱．混凝土早強劑的作用機理[C]．《建筑科技與管理》組委會，2021: 2．

供稿人：朱本謙，劉勇

編輯員：李海亮

審核人：孫繼成，寧夏

【標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范】

《建筑固廢再生砂粉應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》行標(biāo)

《建筑物綠色拆除與建筑垃圾綜合利用技術(shù)規(guī)程》CECS

《預(yù)拌混凝土使用說明書》團標(biāo)

《砂漿和混凝土用石屑》團標(biāo)

《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品質(zhì)量追溯規(guī)范》團標(biāo)

【會議培訓(xùn)】

2025全國混凝土行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展與廢棄物資源再生技術(shù)交流大會

第十屆全國建筑固廢和余泥渣土處理及資源化利用大會暨中國砂石協(xié)會建筑固廢利用分會年會

2025第二十一屆全國商品混凝土可持續(xù)發(fā)展論壇暨2025中國商品混凝土年會

預(yù)拌（商品）混凝土應(yīng)用技術(shù)和工藝技能線上培訓(xùn)

混凝土（砂漿）試驗檢測方法實操教學(xué)線上培訓(xùn)

【咨詢服務(wù)】

科技成果評價

預(yù)拌混凝土質(zhì)量追溯研究

高速公路及橋涵高性能混凝土技術(shù)咨詢

課題研究

研發(fā)中心建設(shè)

產(chǎn)品檢測

綠色建材產(chǎn)品認(rèn)證

[綠滿庭院]《HJ建筑圍護結(jié)構(gòu)自保溫技術(shù)體系》推廣等

【建材“雙碳”業(yè)務(wù)】

低碳膠凝材料研發(fā)與制備

復(fù)合摻合料和再生復(fù)合摻合料研發(fā)與制備

建筑垃圾處置與資源化利用

建筑垃圾再生砂粉應(yīng)用技術(shù)

建筑垃圾再生輕粗骨料技術(shù)

碳化再生骨料制備技術(shù)

【期刊著作】

《新技術(shù)在混凝土中的應(yīng)用》圖書

《常見預(yù)拌混凝土質(zhì)量事故分析百例》圖書

《預(yù)拌混凝土企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化試驗室建設(shè)指南》圖書

混凝土技術(shù)發(fā)展中心（以下簡稱“中心”）隸屬建筑材料工業(yè)技術(shù)情報研究所，主要職能是跟蹤分析和研究國內(nèi)外混凝土行業(yè)科技前沿動態(tài)，為全國混凝土行業(yè)開展技術(shù)服務(wù)工作，包括出版技術(shù)期刊、研究制定標(biāo)準(zhǔn)、開展技術(shù)咨詢、舉辦技術(shù)會議、承擔(dān)行業(yè)培訓(xùn)、從事認(rèn)證評價和開發(fā)研究等，中心是建材情報所主要業(yè)務(wù)部門之一。中心擁有員工10人，其中博士3人，正高職稱3人，副高職稱4人。中心掛靠的行業(yè)協(xié)會分支機構(gòu)包括中國散裝水泥推廣發(fā)展協(xié)會混凝土專業(yè)委員會、中國散裝水泥推廣發(fā)展協(xié)會預(yù)制建筑產(chǎn)業(yè)專業(yè)委員會、中國砂石協(xié)會建筑固廢利用分會、建筑材料工業(yè)技術(shù)情報研究所雙碳研究中心。依托中心成立的平臺有預(yù)拌混凝土質(zhì)量追溯公共服務(wù)平臺、混凝土行業(yè)數(shù)字化服務(wù)平臺、中國商品混凝土行業(yè)企業(yè)專家委員會（擁有200余名行業(yè)一線專家）、北京砼享未來工程技術(shù)研究院（會員制技術(shù)和管理服務(wù)）。

中心每年參與多個混凝土技術(shù)咨詢和技術(shù)服務(wù)項目，包括雄安新區(qū)混凝土項目咨詢、河北省多個高速公路高性能混凝土技術(shù)咨詢、固廢基膠凝材料和再生復(fù)合摻合料研發(fā)和制備技術(shù)，以及數(shù)十個混凝土企業(yè)的技術(shù)服務(wù)工作。開展預(yù)拌混凝土綠色產(chǎn)品認(rèn)證和科技成果評價工作。

咨詢電話：孫繼成 焦素芳 李海亮 13520073698 13521286915

聲明：本文系轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)，請讀者僅作參考，并自行核實相關(guān)內(nèi)容。若對該稿件內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請立即與鐵甲網(wǎng)聯(lián)系，本網(wǎng)將迅速給您回應(yīng)并做處理，再次感謝您的閱讀與關(guān)注。